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        線(xiàn)切割機床的運絲系統會(huì )對工件的光潔度有嚴重影響，如果你的線(xiàn)切割機床的運絲系統出現問(wèn)題，那么就需要對該系統進(jìn)行檢測與維修。線(xiàn)切割光潔度一般是由兩個(gè)要素來(lái)決定的，一個(gè)是單次放電蝕除凹坑的大小，另一個(gè)是因換向造成的凸凹條紋。

這是影響光潔度的最重要因素。因單次放電造成的凹坑大小的控制是比較簡(jiǎn)單的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，這與電火花加工中的精細規準相似，都會(huì )造成效率極低、排屑能力極差的不穩定的情況發(fā)生。

那么，想要保持光潔度要如何去做呢？

1、手轉動(dòng)絲筒查看是否有卡到的情況，如果出現卡到的情況就找出原因，是因為絲筒與膠木之間出現卡的情況還是電機出現問(wèn)題再或者是支架上的軸承出現損壞。如果是膠木卡到絲筒，需要用塞尺通順就可以。如果是電機或軸承出現問(wèn)題，需要請專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行更換或維修。

2、松開(kāi)螺母座推動(dòng)運絲感受滑動(dòng)的過(guò)程是否順暢，并用滾珠檢查運絲導軌是否出現空腳，如果出現空腳，就要松開(kāi)側邊的螺絲與側邊導軌的螺絲進(jìn)行重新調整。不過(guò)在調整時(shí)螺絲的力度要均勻，避免造成運絲精度產(chǎn)生偏差。

3、嘗試松開(kāi)左右支架的螺絲并嘗試切割，如果割出來(lái)光潔度符合要求，說(shuō)明支架與托板之間沒(méi)有完全貼合造成空腳，導致緊了螺絲之后下壓的力不均勻造成軸承細微的癟卡現象?？梢圆鹆俗笥抑Ъ茉谶\絲托板上托點(diǎn)，用鏟刀進(jìn)行校點(diǎn)。

4、轉動(dòng)運絲絲桿，查看絲桿與螺母座是否出現癟卡。如果出現癟卡的現象，那么就需要松開(kāi)螺母座上的螺絲重新進(jìn)行調整。在調整的過(guò)程中需要記得固定螺母的螺絲再收螺母底座下的螺絲。

5、通過(guò)上述方法檢查后都沒(méi)問(wèn)題的話(huà)，就有可能是線(xiàn)切割機床的導輪出問(wèn)題了。